Paano Gumagana ang Kiln Shell Laser Diagnostics para sa Rotary Kilns: Isang Praktikal na Gabay

Ang isang rotary kiln ay bihirang mabibigo nang walang babala. Karaniwang sinasabi sa iyo ng shell na may nagbabago nang matagal bago lumitaw ang isang bitak: isang bahagyang mas masikip na hugis-itlog habang ang bawat cross-section ay gumulong sa ibabaw ng isang gulong, isang maliit na umbok sa axis, isang mainit na lugar na bumabalik sa parehong lugar pagkatapos ng bawat gawaing brick. Umiiral ang mga diagnostic ng kiln shell laser upang mahuli ang mga signal na iyon nang maaga at gawing mga numero ang mga ito na maaari mong aksyonan sa panahon ng nakaplanong paghinto sa halip na sapilitan.

Sa ibaba, tinatalakay namin kung ano talaga ang sinusukat ng laser survey, kung paano isinasagawa ang pagsukat sa isang live na tapahan, at kung paano basahin ang mga resulta kasama ng kung ano ang nangyayari sa bahagi ng pagkasunog ng proseso.

Ano ang Talagang Sinusukat ng Kiln Shell Laser Diagnostics

Ang isang kiln shell laser system ay isang tool sa pagsukat na walang contact. Sa halip na i-clamp ang mga dial gauge sa shell o mag-stretch ng mga wire sa pagitan ng mga pier, isang laser tracker o laser scanning instrument ang naka-set up sa tabi ng kiln at ginagamit upang matukoy ang deformation ng shell, ang mga gulong at ang axis ng tapahan. Dahil walang nakakaantig sa shell, maaaring isagawa ang survey habang tumatakbo at mainit ang tapahan, kung saan lumalabas ang totoong geometry.

Apat na pangkat ng mga resulta ang karaniwang lumalabas sa isang survey:

• Ovality. Kinokolekta ng instrumento ang daan-daang puntos sa paligid ng circumference sa bawat istasyon; isang bilog ang nilagyan sa kanila, at ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na radius sa isang rebolusyon ay ang ovality ng seksyong iyon. Ang ovality ay nagtutulak ng pagkapagod ng shell at pinipiga ang refractory lining.
• Kiln axis at pihitan. Ang mga sentro ng mga angkop na bilog ay bumubuo ng aktwal na centerline. Kung ikukumpara sa axis ng disenyo, ang pagkakaiba ay ang pihitan, na ipinahayag sa patayo at pahalang na mga eroplano.
• Naubusan ng shell at longitudinal profile. Ang radial runout sa bawat istasyon, kasama ang isang profile sa haba ng tapahan, ay nagpapakita ng mga lokal na umbok o pagyupi na dulot ng thermal expansion, pagkawala ng coating o pagkasira ng apoy.
• Geometry ng gulong, roller at slope. Ang posisyon ng gulong, clearance (creep), roller alignment at ang aktwal na slope ng shell ay maaaring makuha mula sa parehong set ng data.

Paano Isinasagawa ang Laser Survey

Ang pamamaraan ay mas simple kaysa sa pagsusuri na sumusunod dito, ngunit ang bawat hakbang ay mahalaga. Ang isang karaniwang survey ay tumatakbo tulad nito:

1. Tukuyin ang saklaw: sa aling tapahan, sa aling mga istasyon, mainit o malamig na pagsukat, at sa aling baseline ihahambing ang mga resulta.
2. I-set up ang instrumento sa isang stable na istasyon sa tabi ng tapahan, na may malinaw na linya ng paningin at mga reference point na nagpapahintulot sa parehong coordinate system na kopyahin sa ibang pagkakataon.
3. Paikutin ang hurno nang dahan-dahan at tuluy-tuloy, kadalasan sa auxiliary drive o sa pinakamababang pangunahing setting ng drive, habang sinusuri ng laser ang shell.
4. Itala ang temperatura ng ibabaw ng shell sa bawat istasyon nang sabay-sabay; geometry na walang temperatura ay mahirap bigyang-kahulugan.
5. Ulitin ang pagkuha sa bawat sukat na eroplano: malapit sa parehong gulong, mid-span, at anumang lugar na may kasaysayan ng crack, ovality o hot spot.
6. Iproseso ang mga point cloud: magkasya ang mga bilog, kalkulahin ang mga sentro ng pag-ikot, buuin ang axis, at ihambing ang lahat sa nakaraang survey at ang mga pagpapaubaya sa disenyo.

Dalawang detalye ang naghihiwalay sa isang kapaki-pakinabang na survey mula sa isang nakalilito. Ang una ay steady state. Ang pagsukat ng shell habang ang tapahan ay nag-iinit pa rin ay gumagawa ng mga numero na hindi mauulit, na ginagawang walang silbi ang mga ito bilang isang sanggunian. Ang pangalawa ay ang baseline. Sinasabi sa iyo ng isang survey kung ano ang hitsura ng tapahan ngayon; dalawang survey na ilang buwan ang pagitan ang nagsasabi sa iyo kung saan ito pupunta.

Pagbabasa ng Mga Numero: Isang Maikling Talaan ng Interpretasyon

Kapag naproseso na ang data, ang karamihan sa mga talakayan ay bumaba sa ilang mga parameter. Ang talahanayan sa ibaba ay ang bersyon na ginagamit namin kapag nakikipag-usap sa mga operator ng tapahan tungkol sa isang bagong ulat ng survey.

Bakit Kasama sa Parehong Pag-uusap ang Shell Geometry at Combustion

Ang pagpapapangit ng shell ay hindi lamang isang mekanikal na problema. Malaking bahagi ng ovality, camber at hot spot na nakikita natin sa mga ulat ng survey ay nagbabalik sa paraan ng pagpapadala ng init sa tapahan.

Ang apoy na masyadong mahaba at masyadong malambot ay nagpapakalat ng init hanggang sa ibaba ng shell, kung saan ang lining ay mas manipis at may mas kaunting coating upang maprotektahan ang bakal. Ang apoy na masyadong maikli ay nagko-concentrate ng init malapit sa nasusunog na lugar at maaaring alisin ang patong. Ang parehong mga kaso ay lumilikha ng isang hindi pantay na temperatura ng circumferential, at ang hindi pantay na temperatura ay lumilikha ng hindi pantay na pagpapalawak, na pagkatapos ay nagpapakita sa laser survey bilang isang umbok, isang liko o isang pagtaas sa ovality na walang halaga ng shimming ay tama.

Iyon ang dahilan kung bakit ang pagsasaayos ng burner at mga diagnostic ng laser ay karaniwang sulit na gawin sa parehong window. Kung ang isang mainit na banda ay gumagalaw kapag binago mo ang pangunahing hangin o inilipat ang axial-to-swirl split, ang sanhi ay thermal, hindi structural. Kung ang isang istasyon ay nagpapanatili ng parehong ovality gaano man ang apoy ay nakatakda, malamang na tumitingin ka sa isyu ng gulong, roller o shell. Gumagana lamang ang pagsubok dito kapag ang hugis ng apoy ay maaaring ayusin at paulit-ulit kapag hinihiling, na siyang layunin ng disenyo sa likod ng aming GeneralFlame Adjustable Rotary Kiln Burner na may Precise Flame Control Ang adjustable na Laval nozzle at swirl generator ng burner na ito ay nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol ng apoy, na sumusuporta sa paulit-ulit na pagsasaayos na kailangan para sa laser diagnostics. Tingnan ang Produkto → .

Ano ang Magagawa Mo sa Mga Resulta

Ang mga diagnostic ng laser ay nagkakahalaga lamang ng gastos kung ang ulat ay nagtatapos sa mga pagpapasya. Sa pagsasagawa, ang mga output ay pinapagana sa ilang pamilyar na pagkilos:

• Pag-aayos ng gulong at roller. Ang paggapang na masyadong masikip ay nagpapataas ng ovality sa pier; gumagapang na masyadong maluwag hinahayaan ang gulong madulas at masira. Ang guide roller alignment ay itinatama at ang kapal ng shim ay binago kung saan kinakailangan.
• Naka-target na pag-aayos ng shell. Ang mga bitak ay pinuputol at nirewelded sa mga lugar na tinutukoy ng survey, sa halip na sa pamamagitan ng hula.
• Matigas ang ulo pagpaplano. Ang mga high-ovality zone ay ang mga unang lugar na lumuwag o lumuwag ang brick, kaya sinusunod ng brick plan ang survey map.
• Mga setting ng burner at combustion. Ang haba ng apoy, labis na hangin at pamamahagi ng gasolina ay nakatutok upang patagin ang profile ng temperatura sa kahabaan ng shell.

Ang mga pagbabago sa gasolina ay nararapat sa kanilang sariling pagbanggit. Kapag lumipat ang isang planta sa alternatibo o halo-halong panggatong, iba ang liwanag ng apoy at ang mapa ng temperatura ng shell ay lumilipat kasama nito, kaya ang pangalawang survey pagkatapos ng pagbabago ay isang murang paraan upang kumpirmahin na nakakayanan ang shell. Ang pagpapaputok ng maraming gasolina ay normal na ngayon sa halip na kakaiba, at ang kagamitan ay dapat na itugma sa tapahan, hindi lamang sa listahan ng gasolina, na kung paano tayo lumapit sa ating GeneralFlame Multiple Fuel Co-combustion Burner para sa Rotary Kilns Ang multi-fuel co-combustion burner na ito ay gumagamit ng adjustable na Laval nozzle at variable-pitch swirl generator para magbigay ng fuel adaptability kapag lumipat ang mga planta sa alternatibo o mixed fuel. Tingnan ang Produkto → .

Kung saan Maaaring Malinlang ka ng Laser Data

Ito ay nagkakahalaga ng pagiging tapat tungkol sa mga limitasyon. Sinusukat ng isang laser survey ang geometry, hindi ang mga sanhi.

• Kapaligiran. Ang alikabok, init na kumikinang at malakas na hangin sa pagitan ng instrumento at shell ay nagdaragdag ng ingay. Ang araw sa isang bahagi ng isang malaking tapahan at malamig na hangin sa kabilang panig ay maaaring maglipat ng isang mainit na survey sa isang masusukat na halaga.
• Hindi matatag na mga kondisyon. Ang mga pagbabago sa bilis, pagbabagu-bago ng feed at isang kamakailang paghinto ay nag-iiwan ng fingerprint sa data, kaya tandaan ang mga kundisyon ng pagpapatakbo sa bawat pagsukat.
• Walang baseline. Ang mga ganap na numero ay maaaring magmukhang nakababahala at ito pa rin ang normal na estado ng tapahan na iyon; uso ang mahalaga.
• Geometry lang. Pinakamahusay na nababasa ang data ng laser sa tabi ng pag-scan sa temperatura ng shell, pagsukat ng creep at, kapag nakababa ang tapahan, isang panloob na inspeksyon ng ladrilyo at shell.

Ginamit sa ganoong paraan, ang isang laser survey ay nagiging isang tool sa pagpaplano ng pagpapanatili sa halip na isang one-off na ulat.

Isang Praktikal na Pangwakas na Tala

Sinasagot ng mga diagnostic ng kiln shell laser ang isang partikular na tanong: paano kumikilos ang shell habang lumiliko ito? Ang sagot na iyon ay pinakamahalaga kapag ibinalik ito sa operasyon, sa kung paano pinaputok ang tapahan, kung paano pinaplano ang lining at kung paano inaayos ang mga mekanikal na bahagi.

Gumagawa kami ng mga rotary kiln burner at combustion system para sa semento, dayap, nickel, lithium, zinc oxide, pellet at mga linya ng pagproseso ng basura, at gumugugol kami ng maraming oras sa site sa pakikinig sa mga problema sa shell. Kung ang iyong huling survey ay nagpakita ng isang mainit na banda, isang ovality na halaga na gumagapang paitaas, o isang axis na hindi mananatili kung saan mo ito inilagay, ang bahagi ng pagkasunog ng tapahan ay sulit na suriin nang sabay-sabay. Ang aming mga proyekto ng sistema ng pamamahala ng kiln combustion at ang mas malawak industriyal na pugon at teknolohiya ng pagkasunog ang trabahong inihahatid namin pareho ay nagsisimula sa parehong lugar: sukatin muna, pagkatapos ay baguhin ang isang bagay.